Eine Kunststoffform ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten;Es ist auch ein Werkzeug, um Kunststoffprodukten eine vollständige Struktur und präzise Abmessungen zu verleihen.Das endgültige Kunststoffprodukt wird durch Spritzgießen von Kunststoffrohstoffen und Kunststoffformen in einer Spritzgussmaschine erhalten.Was sind die üblicherweise verwendeten Kunststoffrohstoffe in Kunststoffformenfabriken?
Der Kunststoff, von dem wir oft sprechen, ist normalerweise ein allgemeiner Begriff.Im Allgemeinen werden Kunststoffrohstoffe nach ihrem Verwendungszweck in allgemeine Kunststoffe und technische Kunststoffe unterteilt.Die in Kunststoffformenfabriken üblicherweise verwendeten Kunststoffrohstoffe umfassen im Allgemeinen ABS, PP, PVC, PC.Diese Materialien werden von den meisten Herstellern bevorzugt, da sie einige herausragende Gemeinsamkeiten aufweisen, hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
1. Einfach zu verarbeiten Spritzgussteile bestehen meistens aus metallischen Werkstoffen und einige strukturelle Formen sind sehr komplex.Um den Produktionszyklus zu verkürzen und die Effizienz zu verbessern, müssen sich die Formmaterialien leicht in die von den Zeichnungen geforderte Form und Genauigkeit bringen lassen.
2. Hohe mechanische Festigkeit, starke Schlagfestigkeit, fällt bei niedriger Temperatur nicht schnell ab;gute Kerbempfindlichkeit, gute Kriechfestigkeit, fällt bei steigender Temperatur nicht schnell ab;haben eine gewisse Oberflächenhärte, Kratzfestigkeit;Gute Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient.
3. Gute Verschleißfestigkeit Der Glanz und die Präzision der Oberfläche der Kunststoffteile stehen in direktem Zusammenhang mit der Verschleißfestigkeit der Oberfläche des Formhohlraums, insbesondere wenn Glasfasern, anorganische Füllstoffe und einige Pigmente zu einigen Kunststoffen hinzugefügt werden, sind sie es nicht im Zusammenhang mit den Kunststoffen.Die Schmelze fließt mit hoher Geschwindigkeit im Angusskanal und in der Kavität zusammen, und die Reibung an der Oberfläche der Kavität ist sehr groß.Wenn das Material nicht verschleißfest ist, nutzt es sich schnell ab, was die Qualität der Kunststoffteile beeinträchtigt.
4. Gute elektrische Leistung, weniger beeinflusst von Temperatur-, Feuchtigkeits- und Frequenzänderungen.
5. Hohe Korrosionsbeständigkeit Viele Harze und Additive wirken korrosiv auf die Oberfläche der Kavität.Diese Korrosion bewirkt, dass das Metall auf der Oberfläche des Hohlraums korrodiert, sich ablöst, den Oberflächenzustand verschlechtert und die Qualität der Kunststoffteile verschlechtert.Verwenden Sie daher am besten korrosionsbeständigen Stahl oder verchromte oder vernickelte Becken auf der Hohlraumoberfläche.
6. Kältebeständigkeit bis -40 Grad Celsius, Säure, Lauge, Salz, Öl, Wasser.
7. Gute Dimensionsstabilität Während des Spritzgießens sollte die Temperatur des Spritzgießwerkzeughohlraums über 300 °C liegen.Aus diesem Grund ist es am besten, Werkzeugstahl (Vergütungsstahl) zu wählen, der richtig angelassen wurde.Andernfalls führt dies zu Änderungen in der Mikrostruktur des Materials, was zu Änderungen in den Abmessungen der Form führt.
8. Kleinere Schrumpfungsrate und breiterer Formprozessbereich;Die Oberflächenbearbeitung von Produkten kann durch Beschichten, Bedrucken, Galvanisieren und andere Verfahren erfolgen.
9. Weniger von Wärmebehandlung betroffen Um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern, wird die Form im Allgemeinen wärmebehandelt, aber diese Behandlung sollte die Größenänderung sehr gering machen.Verwenden Sie daher am besten vorgehärteten Stahl, der sich bearbeiten lässt.
10. Gute Polierleistung Kunststoffteile erfordern normalerweise einen guten Glanz und Oberflächenzustand, daher muss die Rauheit der Kavitätsoberfläche sehr gering sein.Auf diese Weise muss die Oberfläche der Kavität einer Oberflächenbearbeitung wie Polieren, Schleifen usw. unterzogen werden. Daher sollte der ausgewählte Stahl keine groben Verunreinigungen und Poren enthalten.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der heimischen Kunststofftechnologie in den letzten Jahren wurde der Kunststoffformprozess kontinuierlich verbessert.Es wird angenommen, dass in naher Zukunft Kunststoffspritzguss-Kunststoffprodukte aus Kunststoffformen in allen Lebensbereichen weiter verbreitet sein werden.
Postzeit: 21. Juli 2022