1. Prozessanalyse von Kunststoffprodukten
Vor dem Entwerfen der Form sollte der Designer vollständig analysieren und untersuchen, ob das Kunststoffprodukt dem Prinzip des Spritzgießens entspricht, und sorgfältig mit dem Produktdesigner verhandeln, und es wurde ein Konsens erzielt.Dazu gehören notwendige Diskussionen über die geometrische Form, die Maßgenauigkeit und die Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts und der Versuch, unnötige Komplexität im Formenbau zu vermeiden.
2. Design der Formstruktur
Ein Satz hochwertiger Formen erfordert nicht nur eine gute Verarbeitungsausrüstung und qualifizierte Mitarbeiter im Formenbau, sondern auch ein sehr wichtiger Faktor ist ein gutes Formendesign, insbesondere bei komplexen Formen, bei denen die Qualität des Formendesigns 80% der Qualität ausmacht von die Form.%Oben.Ein ausgezeichnetes Formdesign ist: Unter der Prämisse, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, sind die Verarbeitungskosten niedrig, die Verarbeitungsschwierigkeiten gering und die Verarbeitungszeit kurz.
Um das Niveau des Formdesigns zu verbessern, sollten die folgenden Punkte durchgeführt werden:
1. Verstehen Sie jedes Detail im Design jeder Form und verstehen Sie den Zweck jedes Teils in der Form.
2. Beziehen Sie sich beim Entwerfen auf die vorherigen ähnlichen Designs, verstehen Sie die Situation in der Formverarbeitung und Produktproduktion und lernen Sie aus den Erfahrungen und Lehren.
2. Erfahren Sie mehr über den Arbeitsprozess der Spritzgießmaschine, um die Beziehung zwischen der Form und der Spritzgießmaschine zu vertiefen.
4. Gehen Sie in die Fabrik, um den Prozess der verarbeiteten Produkte zu verstehen und die Merkmale und Einschränkungen jeder Art der Verarbeitung zu erkennen.
5. Verstehen Sie die Testergebnisse und die Formmodifikation der von Ihnen selbst entworfenen Form und lernen Sie daraus.
6. Versuchen Sie, die erfolgreichere Formstruktur im Design zu verwenden.
7. Erfahren Sie mehr über den Einfluss von Wasser in der Form auf das Produkt.
8. Studieren Sie einige spezielle Formkonstruktionen und verstehen Sie die neueste Formtechnologie.
3. Formstoff bestimmen und Normteile auswählen
Bei der Auswahl der Formmaterialien ist es neben der Berücksichtigung der Genauigkeit und Qualität des Produkts auch notwendig, die richtige Wahl in Kombination mit der tatsächlichen Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsfähigkeit der Formfabrik zu treffen.Um den Fertigungszyklus zu verkürzen, werden außerdem so weit wie möglich die vorhandenen Standardteile verwendet.
Viertens, Teilebearbeitung und Formmontage
Neben der Erzielung der besten Struktur und einer angemessenen Toleranz im Design ist die Präzision der Form sehr wichtig für die Bearbeitung von Teilen und den Zusammenbau der Form.Daher nimmt die Wahl der Bearbeitungsgenauigkeit und des Bearbeitungsverfahrens im Formenbau eine absolut dominierende Stellung ein.
Der Maßfehler von Formteilen setzt sich hauptsächlich aus folgenden Teilen zusammen:
1. Der Herstellungsfehler der Form beträgt etwa 1/3
2. Der durch Formverschleiß verursachte Fehler beträgt etwa 1/6
3. Der durch ungleichmäßiges Schrumpfen des Formteils verursachte Fehler beträgt etwa 1/3
4. Der Fehler, der durch die Inkonsistenz zwischen geplanter und tatsächlicher Schrumpfung verursacht wird, beträgt etwa 1/6
Um den Formherstellungsfehler zu verringern, sollte daher zuerst die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden.Mit der Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen wurde dieses Problem gut kontrolliert.Darüber hinaus sollte zur Vermeidung von Fehlern, die durch Formverschleiß und Verformung verursacht werden, das Abschrecken für Schlüsselteile wie Kavitäten und Kerne in Formen mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und großen Produktausstoß verwendet werden.
Bei mittleren und großen Formen sollte zur Materialeinsparung und zur Erleichterung der Verarbeitung und Wärmebehandlung die Mosaikstruktur so weit wie möglich bei der Formgestaltung verwendet werden.
5. Testmodus
Ein Formensatz macht nur 70 % bis 80 % des gesamten Herstellungsprozesses aus, vom Beginn der Konstruktion bis zum Abschluss der Montage.Für den Fehler, der durch die Inkonsistenz zwischen der vorgegebenen Schrumpfung und der tatsächlichen Schrumpfung verursacht wird, ob die Entformung erfolgreich ist oder nicht, wie ist der Kühleffekt, insbesondere der Einfluss der Größe, Position und Form des Angusses auf die Genauigkeit und das Aussehen des Produkt, muss es durch Formversuch getestet werden.
Die Formerprobung ist ein unverzichtbarer Schritt, um zu prüfen, ob die Form geeignet ist oder nicht, und um das beste Formverfahren auszuwählen.
Nach dem Teilen hoffe ich, dass es allen hilft!
Postzeit: 21. Juli 2022