Bei der Verarbeitung der Spritzgussteile kommt es in vielen Fällen zu einer unzureichenden Füllung, was letztendlich zu einer ungenügenden Qualität der Spritzgussprodukte führt, was dem Spritzgussbetrieb oft erhebliche wirtschaftliche Einbußen beschert.Daher müssen Spritzgießer wissen, wie sie beim Füllen gute Arbeit leisten.Lösungen für Insuffizienz.
1. Falsche Einstellung des Vorschubs, Materialmangel oder zu viel.
Unsachgemäße Beschickungsmessung oder unsachgemäßer Betrieb des Beschickungssteuersystems, anormaler Einspritzzyklus aufgrund von Beschränkungen der Spritzgussmaschine oder -form oder der Betriebsbedingungen, niedriger Preform-Gegendruck oder niedrige Partikeldichte im Zylinder können zu Materialmangel führen.Bei Partikeln mit größeren Partikeln und größerer Porosität sollten Kunststoffe mit großen Änderungen des Kristallinitätsverhältnisses, wie Polyethylen, Polypropylen, Nylon usw., und Kunststoffe mit hoher Viskosität, wie ABS usw., durchgeführt werden, wenn die Materialtemperatur hoch ist .Anpassen, Materialmenge anpassen.
Wenn am Ende des Zylinders zu viel Material gespeichert ist, verbraucht die Schnecke während des Einspritzvorgangs zusätzlichen Einspritzdruck, um das im Zylinder gespeicherte überschüssige Material zu komprimieren und zu drücken, wodurch der effektive Einspritzdruck des Kunststoffs in die Form stark reduziert wird Hohlraum.Produkt ist schwierig zu füllen.
2. Der Einspritzdruck ist zu niedrig, die Einspritzzeit ist kurz und der Kolben oder die Schnecke kehrt zu früh zurück.
Geschmolzener Kunststoff hat eine hohe Viskosität und eine schlechte Fließfähigkeit bei niedriger Temperatur, daher sollten Hochdruck und Hochgeschwindigkeitseinspritzung verwendet werden.Bei der Herstellung von farbigen ABS-Teilen beispielsweise begrenzt die hohe Temperaturbeständigkeit des Farbstoffs die Heiztemperatur des Zylinders, was durch einen höheren Einspritzdruck und eine längere Einspritzzeit als üblich kompensiert werden sollte.
3. Die Materialtemperatur ist zu niedrig.
Die Temperatur am hinteren Ende des Zylinders ist niedrig, und die in den Formhohlraum eintretende Schmelze steigt aufgrund der Kühlwirkung der Form auf ein schwer fließendes Niveau, was das Füllen der distalen Form behindert;Die niedrige Temperatur und die hohe Viskosität an der Vorderseite des Zylinders sind schwierig zu fließen und verhindern das Fließen der Schnecke.Vorwärtsbewegung, wodurch der vom Manometer angezeigte Druck ausreichend ist, aber die Schmelze mit niedrigem Druck und niedriger Geschwindigkeit in die Kavität eintritt
Bei Unterfüllung der Spritzgussteile ist es sehr wichtig, rechtzeitig entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.Eine unzureichende Füllung ist eines der häufigen Probleme im Spritzgießprozess.Daher werden große Spritzgießhersteller Echtzeit-Schulungen für Spritzgießer durchführen.
Postzeit: 15. März 2022